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钢材扭曲的原因与规避方法
编辑:无锡汉华矫直机有限公司   时间:2016-09-24

钢材扭曲的原因与规避方法

钢材扭曲的原因和避免方法弯曲

缺陷,上和下弯曲

过度弯曲向上或向下是首先要保证在矫直过程中的缺陷的消除。其理由是:

(1)由于在轧制冷床的冷却过程的冷却不能钢的表面上均匀分布,头部冷却速度更快,第一弯曲,可以形成一个缸形,水不能流出在网络上,从而导致在收缩率比上表面下表面上的钢,从而导致弯曲小。 (2)通用的单元辊上下滚子尺寸差异过大,轧上下表面温度差,从而引起钢板表面的轧制延伸率不同,向上弯曲或缺损了。 (3)滚动辊直径出公差,辊压力分布不够合理。

解:

(1)非均匀变形的消除,您应首先使2辊压下足够大,以满足钢铁塑性变形的需求。删除原钢变形,统一目的变形。 (2),以保证钢的合理有序的节奏,矫直调查的频率增加,以确保从中心的直线拉直。矫直辊标准的发展,确保安装正确,都被记录在案。建立BH值和矫直辊的间距之间的关系,合理地装备有滚轮,确保为1-3mm之间的差距;

具体的调整:

首先,确定所需要的压力的大小,主要取决于以下几个方面:改变了品种多,钢的规格;在轧板的原始曲率;中厚板轧制的终轧温度;钢板轧制和矫直温度的机械性能。

其次,围绕弯曲缺陷

关于钢材弯曲也被称为脊柱侧弯。 -Beam侧弯的形成主要有三个方面:

(1)对轧机压下的两侧是不同的,在入射侧比另一侧大该伸长率,直接引起两侧不一致凸缘厚度。由于磨辊,轧的不同侧面,腿的延伸是双方不同,造成对薄侧腿的延伸,延长小腿部粗壮,矫直过程中,同样的压力下,自然产生侧弯。 (2)冷却过程中,冷却的温度差的床长度期间的材料,在冷却床的底部的空气所形成的底部向上,从北到南循环,这造成了向北弯曲。 (3)弯曲所造成的过大或过小的轴向零点校准不精确磨边压力的主要原因后矫直。

解:

(1)水的优化,优化步骤。钢完成入水尽可能加强通风,保证钢水温度是入水前不到400℃。水不宜过长,因为拉压拉伸,在Web-拉伸压缩过程中的压缩冷却法兰,所以有很长一段时间会导致脊柱侧弯更大的冷却并伴有弯曲,弯曲的现象出现。 H250x250规格,选择560毫米,水区,90%,20%,30%,100%。冷钢直,矫直奠定了良好的基础。水控和未来的总结的重点。 (2)良好的矫直机轴向零点校准,合理使用轴向的。始终遵守立辊和钢材,精密调整之间的差距。

具体的调整:

首先确认矫直和矫直模式,在本文中,承受了巨大的压力,例如。迫于压力,因为矫直,共塑钢法兰,金属流动的时候,就在两个侧翼空间的压缩合理的拉伸和横向弯曲,校直。

三,扭转和侧壁角度变化

倒车的主要理由是:

矫直机辊过于不同或入口的水平位置。北3卷,卷5向南,使部分存在耦合,扭转。当反向出现,我们将看到部分直头显然戏剧性的摇摆,矫直,你可以清楚地看到相反。

边的角导致方差如下:

(1)推出无;压力太大,钢铁和矫辊间隙过小。 (2)轧辊磨损,直轴运动是没有锁定或推力轴承造成过度磨损侧壁角度差异过大,液压螺母。

解:

具体的轴向位置,加大压力矫直。不分开8辊,调整侧的角应该在每临3辊作为调节单元,确保矫直的稳定性。边坡治理措施经常检查辊位置,运动。差距在不同的情况下,最大accurancy的选择。各批的检查为H2和H3的测定中,进行调整。

四裂纹,咬受伤,矫直,矫标记缺陷

啃着缺陷的原因主要有滚筒型不正确,辊面和轧辊磨损等原因。此外,由于操作不慎,进口导太宽或倾斜,轧辊设计不当,钢铁等可能导致钢材咬受伤。

主要原因改变破解数次回校直,加工淬硬;矫直力过度冷却不均匀,冷的局面;腹板和凸缘金属延伸比钢BH严重失衡和矫直辊间距过大,直接压裂形成矫直,对角矫直标记。

解:

经常检查相应的辊面的磨损情况,有及时清理产品肿瘤;观察到钢材的情况下,保证入口导位位置的权利;经常发卡量矫直直盘圆角和成品圆角;合理开发直矫直力,为避免背部伸直;合理控制冷却工艺;保证在80℃以下进入矫直钢;注意观察辊和垂直窜势头,及时做应该


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