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圆材矫直机

圆材矫直机
产品详情

 圆材矫直机的辊缝调整机构:


本实用新型是一种圆材矫直机的辊缝调整机构.它由被动辊、主动辊组成矫直辊和驱动主动辊上下移动的电机、液压缸、减速驱动装置、丝杆、辊座构成;第一对矫直辊呈对置式布置,且第一对矫直辊上辊的辊座与液压缸活塞杆相连接,其余矫直辊可以对置式布置,也可以交错式布置,或对置与交错相混合的布置方式;由这种辊缝调整机构构成的金属圆材矫直机能从根本上克服了传统矫直机的缺点


矫直辊表面呈一定曲线形状,且与轧件成α角布置,如图1所示。在矫直辊的带动下,轧件既转动又轴向移动,作螺旋前进运动。轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元,各个断面得到多次反弯,达到一定程度的矫直。同时,轧件在旋转中得到不同方向的反弯,也就能够矫直多方向的原始曲率。


轧件通过矫直辊时,每转半周弯曲一次,轧件容易得到多次弹塑性弯曲,所以一般斜辊矫直机的辊数不多,构成1~3个弹塑性弯曲单元,就能达到所要求的矫直精度。


对于管材,除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外,断面形状也同时得到矫直。不仅由于管材弯曲使与辊子接触处断面被压扁,而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些,使管材断面更加变扁,从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分布的不同,即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。随着管材的转动,沿断面圆周上的变形发生连续交变,形成反复弯曲过程,使椭圆度得到矫直。


为了保证矫直质量,矫直辊应和轧件表面呈线接触,因此,要求对不同直径的轧件采用不同形状的矫直辊。由于轧件的尺寸规格较多,在实际生产中很难满足上述要求。实践证明,采用一种矫直辊辊形曲线,当轧件尺寸改变时,适当改变矫直辊倾斜角度,即可改变轧件与矫直辊的接触情况,也能满足生产上的要求。因此,矫直辊倾斜角要求可调,同时,工艺上还要求随着轧件直径的变化,每对矫直辊之间的距离,也要相应地改变。


根据上述要求,斜辊式矫直机通常由机架、矫直辊、矫直辊升降装置、矫直辊倾角调整装置等组成。


斜辊矫直机按辊子数量可分为二辊(一为凸辊,一为凹辊)、三辊和多辊矫直机,其中2—2—2—1型七辊矫直机和2—2—2型六辊矫直机数量较多,应用较广。随着管材生产的发展,尤其石油用管的增多,二辊矫直机和3—1—3型七辊矫直机也得到了大量应用,有效地消除了管子接头部分的弯曲和椭圆度。


管材矫直机按结构特点制成四种型式:Ⅰ型为立柱式斜辊管材矫直机;Ⅱ型为开式斜辊管材矫直机;Ⅲ型为回转式管材矫直机;Ⅳ型为绞接式三辊组合管材矫直机。管材矫直机的结构型式与基本参数见表

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